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    硫酸銨晶體干燥機
    關鍵詞:硫酸銨晶體干燥機

    產品概述:硫酸銨晶體生產線概述 為硫酸銨晶體干燥系統,整套流程為硫酸銨溶液首先在MVR裝置進行結晶,然后經過離心機甩干,^后進入本干燥裝置進行干燥,干燥完后進入噸袋包裝。干燥裝置采用氣流干燥,蒸汽加熱,布袋除塵器除塵,該裝置包含噸袋包裝。 硫酸銨晶體生產線工程…

    硫酸銨晶體生產線概述
          為硫酸銨晶體干燥系統,整套流程為硫酸銨溶液首先在MVR裝置進行結晶,然后經過離心機甩干,^后進入本干燥裝置進行干燥,干燥完后進入噸袋包裝。干燥裝置采用氣流干燥,蒸汽加熱,布袋除塵器除塵,該裝置包含噸袋包裝。
       
    硫酸銨晶體生產線工程原理
      氣流干燥機采用瞬間干燥的原理,利用載熱空氣的快速運動,帶動濕物料,使濕物料懸浮在熱空氣中,這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率,經過氣流干燥的物料,非結合水分幾乎可以全部除去(例如:淀粉等物料進料含水量≤40%左右,成品出料可為13.5%), 并且所干燥的物料,不會產生變質現象,產量可比一般干燥機干燥有顯著提高,用戶可在短期內取得較高的經濟效益。

    硫酸銨晶體生產線工程優勢
    1.干燥強度大、設備投資?。簹饬鞲稍镌O備的處理量是,蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h,而設備容積小,投資省,是其他干燥設備所無法比擬的。
    2.自動化程度高、產品質量好:氣流干燥物科全在管道中進行,干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化,產品不與外界接觸污染小,質量好。
    3.設備成套供應、熱源自由選擇:基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
    4加熱方式選擇上,氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱,同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇:≤150℃時,可選用蒸汽加熱≤200℃時,電加熱(或蒸汽加熱,電補償或導熱油加熱);≤300℃時,燃煤熱風爐;≤600℃時。燃油熱風爐。
    5設備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。
    6基本型氣流干燥設備,適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流干燥,用戶可根據產品特性選擇正壓形式的干燥方法。
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